Установки для приготовления бетонов и растворов - автоматизированные цикличные установки партерного типа...
автоматизированные цикличные бетонорастворосмесительные установки партерного типа..." />
Справочник строителя»Строительные материалы»Строительные работы»Строительные оборудование»Инженерные работы»Инженерное оборудование»Расход материаловЧто...Где...Когда...ВизитницаТендеры»Строительно-монтажные работы»Поставка материалов, оборудованияНовости»Информация»Новости индустрииФорумКарьера»Поиск вакансии»Поиск сотрудника»Повышение квалификацииОбъявления»Купим»Продадим»Возьмём в аренду»Сдадим в аренду»РазноеОбратная связьРекламодателямРассылки
Subscribe.Ru
Строительство - Что...Где...Когда...
В клубе: 403 участника
Зарегистрироваться
Забыли пароль?
Вход для членов клуба
Вы находитесь:www.baurum.ru/Разделы/Справочник строителя/Строительные оборудование/Машины для производства бетонных работ/Установки для приготовления бетонов и растворовУстановки для приготовления бетонов и растворовУстановки для приготовления бетонов и растворовАВТОМАТИЗИРОВАННЫЕ ЦИКЛИЧНЫЕ СМЕСИТЕЛЬНЫЕ УСТАНОВКИАвтоматизированные цикличные бетонорастворосмесительные установки партерного типаАвтоматизированные цикличные бетонорастворосмесительные установки партерного типа. В настоящее время серийно выпускаются автоматизированные бетонорастворосмесительные установки СБ-140А, СБ-241 и СБ-145 производительностью 2; 15 и 30...40 м3/ч соответственно. Установка СБ-140А выполнена передвижной (мобильной), установки СБ-241 и СБ-145 - сборно-разборными (инвентарными), монтируемыми за несколько смен. Техническая характеристика инвентарных установок приведена в табл. 1.
Таблица 1. Техническая характеристика двухступенчатых смесительных установок (ЗАО «Бетонмаш», Украина)
Параметры
Индекс машины
СБ-145-ЗА
СБ-145-4
СБ-241
СБ-241А
Число фракций заполнителя, шт.:
песок
1
1
1
1
щебень
3
3
1
1-2
Максимальная крупность заполнителя, мм
70
70
40
70
Тип бетоносмесителя
Принудительного действия, цикличный
Принудительного действия
Принудительного действия
Роторный, принудительного действия, цикличный
Число бетоносмесителей, шт.
2
1
1
1
Вместимость бетоносмесителя, л:
по загрузке
1500
1500
750
750
по готовому замесу бетонной смеси
1000
100
500
500
Тип дозаторов
Тензометрические
Весовые тензометрические
Установленная мощность электродвигателей, кВт, не более
129
88
43,7
38
Число марок цемента
2
2
1
1
Вместимость расходных бункеров, т:
цемента
65
65
32
17 или 32
заполнителя
120
120
н/д
55 или 90
Рабочее давление в пневмосистеме, МПа
0,4...0,6
н/д
0,4...0,63
Расход воздуха, м /мин
4...6
н/д
н/д
н/д
Вместимость расходных баков для химдобавок
2x0,6
н/д
н/д
н/д
Тип системы управления
Автоматизированная микроэлектронная
н/д
н/д
Автоматизированная
Габаритные размеры, мм, не более:
длина
39 620
30 000
16 000
И 480
ширина
13 120
7200
7950
7245
высота
13 780
18 000
9350
12 030
Масса, кг, не более
64 550
48 000
н/д
н/д
Техническая характеристика установки СБ-140А приведена ниже:
Производительность, м /ч
12
Склад заполнителей:
вместимость, м
25
число фракций заполнителя
3
Максимальная крупность, мм
40
Вместимость склада цемента, м
12
Установленная мощность электродвигателей, кВт
32
Скорость передвижения, м/ч
30
Габаритные размеры, мм:
в рабочем положении
12500 х 9400 х 6000
в транспортном положении
16100 x 3200 x 4400
Масса, т
13,3
Передвижная цикличная бетонорастворосмесительная установка СБ-140А производительностью до 12 м3/ч с роторным смесителем (Рис. 1-5) предназначена для приготовления бетонной смеси и строительного раствора на рассредоточенных объектах. Она имеет колесный ход, который состоит из задней оси и передней подкатной оси, оборудованной поворотным кругом, седельным устройством и дышлом. С объекта на объект установка транспортируется грузовым автомобилем. Установка выполнена самомонтирующейся и состоит из двух блоков: первый (основной) блок объединяет основное технологическое оборудование и секторный склад заполнителей вместимостью 25 м3, вторым блоком является склад цемента вместимостью 12 Зм. Для обеспечения самомонтирования оба блока оборудованы подъемными устройствами для приведения их в рабочее или транспортное положение. На раме основного блока смонтированы смеситель, весовые дозаторы воды, цемента и заполнителей, кабина оператора и навес. Дозаторы воды ДЖ-100Д и цемента ДЦ-100Д установлены на стойках непосредственно над чашей смесителя. Готовая смесь из смесителя направляется в транспортные средства лотком.
Кабина оператора оборудована кондиционером; в ней размещены блок управления БАУ-9Д, пульт обогрева и щит управления кондиционером. К вертикальной плоскости каркаса примыкает трехсекторный склад заполнителей, загружаемый щебнем крупностью до 40 мм (фракции I), песком (фракции II) и щебнем крупностью 40...70 мм (фракции III). Каждый сектор примыкает к корпусу, на задней стенке которого размещены секторные затворы с пневмоприводами, наклонное днище с площадками и подвешенным к ним вибратором. Из секторов через отверстия с затворами заполнители по лотку поступают сначала на дозатор заполнителей ДИ-500Д, а затем в ковш скипового подъемника смесителя. Для работы при отрицательных температурах предусмотрен подогрев заполнителей тепловыми регистрами. Щебень и песок загружаются в склад скреперным ковшом. Ковш подвешен к поворотной в плане трубчатой стреле с механизмом поворота и приводится в действие двухбарабанной реверсивной лебедкой через систему блоков и канатов. Управление скреперной лебедкой осуществляется с помощью кнопочного поста.
Рис. 1. Установка СБ-140А в транспортном положении: 1 - трейлер; 2 - скреперное загрузочное устройство; 3 - кабина управления; 4 - смеситель; 5 - винтовой конвейер; 6 - силос цемента; 7- автомобиль
Рис. 2. Общий вид бетоносмесительной установки СБ-140А: 1 – ковш; 2, 20 - канаты ковша; 3 - стрела; 4 - оттяжка; 5 - кабина; 6 - рама с оттяжкой; 7 - кондиционер; 8 - навес; 9 - бетоносмеситель; 10 - рама; 11 - лоток; 12- направляющие; 13 - компрессор, 14 - винтовой механизм; 15 -штора; 16- упорный брус; 17- задняя ось; 18- транспортная сигнализация; 19 - дозатор заполнителей
Рис. 3. Бетоносмесительная установка СБ-140А (вид сверху): 1 – склад заполнителей; 2 – дозатор жидкости; 3 – дозатор цемента; 4 – склад цемента; 5 – фундаментный болт
Рис. 4. Склад цемента установки СБ-140А: 1 - конвейер; 2 - бункер; 3 - фильтр; 4 - сводообрушитель; 5 - указатель уровня; 6 - цапфа; 7- фиксатор; 8 - рама; 9 - затвор; 10 - опора; 11 - механизм подъема
Склад цемента (Рис. 4) состоит из бункера, рамы с винтовыми опорами, наклонного винтового конвейера, затвора, механизма подъема бункера, фильтра и цепного сводообрушителя.
Сверху на бункере смонтированы фильтр и указатель уровня, предназначений для контроля нижнего уровня цемента. В верхней части бункера имеется патрубок с фланцем, к которому присоединяют трубу для подачи цемента из автоцементовоза. Выпускная горловина бункера перекрывается затвором, состоящим из корпуса, заслонки, сектора и рычага. Внутри бункера установлен цепной сводообрушитель с приводом от пневмоцилиндра, предназначенный для предупреждения зависания цемента внутри бункера. Управляют пневмоцилиндром с пульта управления. Винтовой конвейер с приводом от мотор-редуктора служит для подачи цемента из бункера склада в дозатор.
В комплект пневмооборудования установки входят: компрессор, пневмораспределители с электромагнитным управлением пневмоцилиндров, пневмокамер, маслораспылителя и фильтра влагоотделителя. При отрицательных температурах установка эксплуатируется с использованием обогревающих устройств. Днище бетоносмесителя, дозатор жидкости, шкаф для пневмораспределителей и кабина обогреваются электронагревателями.
Запуск установки в работу осуществляется с пульта управления. Система управления релейно-контактная и обеспечивает два режима работы: основной тематический и ручной, используемый как наладочный. Для обеспечения рапы установки в автоматическом режиме следует переключателем выбрать необходимое время перемешивания смеси в бетоносмесителе, установить ручку переключателя на пульте в положение, соответствующее автоматическому режиму. Работа установки в автоматическом режиме начинается с дозирования компонентов. Включается шнековый питатель цемента, открывается впускной затвор дозатора жидкости и последовательно затворы трех фракций заполнителей. По достижении заданной массы каждого из компонентов подача их прекращается. Загруженный скиповый ковш поднимается к бетоносмесителю. Начинается выгрузка компонентов из скипового ковша и из дозаторов цемента и жидкости в чашу бетоносмесителя.
Рис. 5. Структурно-технологическая схема установки СБ-145-4
Автоматизированная бетонорастворосмесительная установка СБ-145-4 производительностью 40 м3/ч с двухступенчатой подачей компонентов имеет зимнее исполнение, микропроцессорную систему управления и обеспечивает многомарочный (30 и более смеси) режим работы. Установка выполнена блочно-модульной и состоит из семи укрупненных и утепленных блоков-модулей: расходных бункеров заполнителей, конвейерного, дозировочно-смесительного, силосов цемента, опорного, химических добавок и управления. Основное технологическое оборудование установки - смеситель СБ-138Б и комплекс дозаторов на тензометрических датчиках.
Структурно-технологическая схема установки показана на Рис. 5. Установка работает следующим образом. Четыре расходных бункера 15 для заполнителей загружаются погрузчиком 16. В один из бункеров загружается фракция песка, в три других - фракции щебня соответственно крупностью 5...20, 20. ..40 и 40...70 мм. При приготовлении растворов используют два бункера для песка различных фракций.
Заполнение бункеров контролируют датчики 14. Температуру заполнителей контролирует датчик 22, а их влажность фиксирует влагомер 13. Дозирование заполнителей осуществляется ленточными питателями 19 в тензометрическом дозаторе 21. Цемент из силоса 1 винтовым питателем 3 подается в тензометрический дозатор цемента 12. При достижении заданной массы цемента винтовой питатель автоматически отключается. Уровень цемента в силосах контролируют датчиками 2. Вода из бойлера 5 подается в тензометрический дозатор 6. Температура воды фиксируется датчиком 4. Добавки последовательно подаются из емкостей 17 насосами 18 в тензометрический дозатор 10 типа ДТЖ-100. Заданная по рецепту смеси масса в дозаторах фиксируется тензодатчиками 11. По окончании дозирования всех компонентов осуществляется разгрузка дозаторов, и подача компонентов смеси в разгруженный смеситель 7 с закрытым затвором. Команды на дозирование и подачу компонентов в смеситель подаются с микропроцессорного пульта 8. При этом включается горизонтальный разгрузочный конвейер 20, и отдозированный заполнитель по наклонному конвейеру 9 поступает в смеситель, куда одновременно подается цемент и сливаются вода и химические добавки. После разгрузки дозаторов цикл дозирования повторяется снова. Длительность одного замеса зависит от рецептуры смеси. Требуемое количество замесов определяется вместимостью специализированных транспортных средств и их количества на месте выдачи готовой смеси. Обслуживают установку два оператора.
Бетоносмесительная установка (БСУ) СБ-145-ЗА является новой разработкой предприятия ЗАО «Бетонмаш». Основные ее особенности - наличие двух бетоносмесителей и соответственно высокая производительность, надежность в работе и удобство в обслуживании. Установка комплектуется дозаторами с тензометрической системой взвешивания и может работать как в ручном, так и в автоматическом режимах. По своим технико-эксплуатационным характеристикам установка СБ-145-ЗА позволяет обеспечить устойчивое производство бетонных смесей и строительных растворов на плотных заполнителях и цементных вяжущих при температуре окружающего воздуха - 20... + 40 °С.
Бетоносмесительная установка СБ-241А производительностью 20 м3/ч позволяет обеспечить устойчивое производство бетонных смесей и строительных растворов на плотных заполнителях и цементных вяжущих материалах при температуре окружающего воздуха - 40...+ 40 °С. Установка обшита стеновыми оцинкованными панелями (трехслойные с полиуретановым наполнителем), предохраняющими технологическое оборудование и весовые дозаторы от воздействия солнечной радиации и атмосферных осадков. БСУ укомплектована расходными бункерами инертных материалов общей емкостью 55 т и силосом цемента емкостью 17,2 или 32 т. Подача инертных материалов от бункеров к бетоносмесителю осуществляется с помощью скипового подъемника, а цемента - шнековым питателем. Установка СБ-241А комплектуется бетоносмесителем принудительного перемешивания типа СБ-146А с объемом готового замеса 500 л. Это один из самых распространенных и надежных смесителей, работающий практически на всех предприятиях по производству бетона в странах СНГ. Система управления БСУ позволяет работать как в автоматическом, так и в ручном режиме.Страница защищена от плагиата! Вернуться к спискуНаверхРаспечататьCopyright 2007-2008 | baurum.ru | All rights reserved.Ссылка на www.baurum.ru обязательнаСтраница сгенерирована за 191.5 мс.
.
21102
nokia 8910
locus
i`m o.k./
-
dr
5440.16 ()
electrolux
trinity hi-fi
8800 white gold
dr